激光焊接机的技术特点及工作原理

　　激光焊接机是激光加工技术应用的重要方面之一。激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、功率密度和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功地应用于微小型零件焊接中。大功率CO2激光器及大功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接机的新领域。获得了以小孔效应为基础的深熔焊，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。

一、激光焊接机特点

　　激光焊接机可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离的焊接，具有很大的灵活性。YAG激光技术中采用光纤传输技术，使激光焊接机技术获得了更为广泛的应用。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。例如，可用于汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。

二、激光焊接机原理

　　激光焊接机技术具有熔池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接机能量度高，对高熔点、高反射率、高热导率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。

三、激光焊接机优点

　　激光焊接机的主要优点是速度快、熔深大、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接。激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能对玻璃或对光束透明的材料进行焊接。激光聚焦后，功率密度高，焊接时的深宽比可达5： 1,最高可达10 ： 1。可焊接难熔材料，如钛、石英等，并能对异种材料施焊，效果良好。例如，将铜和铉两种性质不同的材料焊接在一起，合格率可达100%。也可进行微型焊接，激光束经聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微小型元件的组焊中，如集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等。由于采用了激光焊接机，生产效率高，热影响区小，焊点无污染。