一种半自动激光焊接机的制作方法

　　本实用新型关于一种半自动激光焊接机。

　　背景技术：

　　目前对模具销的激光焊接主要以手工焊接为主。而现有的手工焊接对于自动化焊接存在诸多不足，已越来越不适应行业的发展，严重影响焊接质量和生产效率。

　　技术实现要素：

　　本实用新型所解决的技术问题即在提供一种半自动激光焊接机，替代传统的人工辅助的方式，大大提高了生产效率，减少了人力耗费，提高了生产质量。

　　本实用新型所采用的技术手段如下。

　　一种半自动激光焊接机，包含固定的底座，所述底座上方设置有模具销旋转模组和推进送丝模组。

　　所述底座连接激光工作模组，其中：所述模具销旋转模组包括第一调速器、减速机和夹具，所述减速机设置有第一皮带轮，所述夹具连接至第二皮带轮，所述第二皮带轮通过一皮带连接至第一皮带轮；其中所述第一调速器与所述减速机电性连接，所述夹具固定一模具销。

　　所述推进送丝模组包括第一推动机构，所述第一推动机构推动一移动平台，所述移动平台上设置有一送丝机构，所述送丝机构一端连接一焊丝卷，所述送丝机构另一端输出焊丝；所述送丝机构与一第二调速器电性连接。

　　所述激光工作模组包括第二推动机构，所述第二推动机构推动一工作平台，所述工作平台连接一激光焊接模块、一氩气模块；所述激光焊接模块连接激光头，所述氩气模块连接氩气管。

　　所述激光头、所述氩气管及所述焊丝聚焦于模具销上的激光焊接点。

　　其中，所述第一推动机构包括设置在底座上的一固定座，固定座上设置有一第一丝杠，一第一手柄连接所述第一丝杠，所述第一丝杠活动连接一第一活动端，所述第一活动端连接所述移动平台；所述第二推动机构包括设置在第二推动机构底座上的第二手柄，所述第二手柄连接一第二丝杠，所述第二丝杠活动连接一第二活动端，所述第二活动端连接所述工作平台；通过摇动所述第一手柄和所述第二手柄控制所述移动平台和所述工作平台进行移动。

　　其中，所述第一调速器与所述第二调速器设定参数为3转/分钟。

　　其中，所述移动平台和所述工作平台的移动方向平行。

　　其中，所述底座连有监视器，所述监视器显示所述模具销的焊接画面。

　　其中，所述移动平台设有开关，所述开关控制第二调速器及所述送丝机构。

　　本实用新型所产生的技术效果：通过对模具销进行半自动激光焊接，替代传统的人工辅助的方式，大大提高了生产效率，减少了人力耗费，提高了生产质量。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的整体结构示意图。

　　图2为送丝机构的结构示意图。

　　图3为第一推动机构的爆炸图。

　　图4为移动平台10的结构示意图。

　　图号说明：

　　1 夹具

　　2 模具销

　　3 氩气管

　　4 焊丝

　　5 送丝机构

　　6激光焊接模块

　　7-1 第一皮带轮

　　7-2 第一皮带轮

　　8 皮带

　　9 减速机

　　10 移动平台

　　11 第一调速器

　　12 监视器

　　13 底座

　　14焊丝卷

　　15 第二调速器

　　16第一手柄

　　17 氩气模块

　　18 第二手柄

　　19 开关

　　20 工作平台

　　21 激光头

　　22 固定座

　　23 第一活动端

　　24 第一丝杠

　　51 送丝夹持电机

　　52 压丝机构。

　　具体实施方式

　　本实用新型为一种半自动激光焊接机，包含固定的底座13，所述底座13上方设置有模具销旋转模组和推进送丝模组；所述底座13连接激光工作模组。该激光工作模组的移动部分（下述第二推动机构）可以设置于底座13下方，在空间允许的情况下，也可以设置于底座13上方。

　　如图1所示，为本实用新型的结构示意图，其中：所述模具销旋转模组包括第一调速器11、减速机9和夹具1，所述减速机9设置有第一皮带轮7-1，所述夹具1连接至第二皮带轮7-2，所述第二皮带轮7-2通过一皮带8连接至第一皮带轮7-1；其中所述第一调速器11与所述减速机9电性连接，所述夹具1固定一模具销2。第一皮带轮7-1带动第二皮带轮7-2同步旋转，夹具1通过轴承连接至第二皮带轮7-2，最终实现第二皮带轮7-2带动夹具1旋转，进而带动模具销2旋转运动。

　　所述推进送丝模组包括第一推动机构，所述第一推动机构推动（图中未标示）一移动平台10，所述移动平台10上设置有一送丝机构5，如图2所示，该送丝机构5包括有送丝夹持电机51及压丝机构52。所述送丝机构5一端连接至焊丝卷14，所述送丝机构5另一端输出焊丝4。所述送丝机构5与一第二调速器15电性连接。其中，所述第一推动机构包括设置在底座13上的第一手柄16，请一并结合图3，其为第一推动机构的爆炸图，所述第一推动机构包括设置在底座13上的一固定座22，所属第一手柄16设置于所述固定座22上，固定座上还设置有第一丝杠24，所述第一手柄16连接至第一丝杠24，所述第一丝杠24活动连接一第一活动端23，所述第一活动端23连接所述移动平台10。通过旋转第一手柄16实现移动平台10的水平直线移动。其中第二调速器15，送丝机构5通过移动平台10设的开关19统一控制开启或关闭。

　　所述激光工作模组包括第二推动机构，所述第二推动机构推动一工作平台，所述工作平台连接至一激光焊接模块6、一氩气模块17；所述激光焊接模块6连接激光头21，所述氩气模块17连接氩气管3。所述激光头21、氩气管3、焊丝4全部集中设置聚焦于模具销2上的激光焊接点。所述第二推动机构包括设置在第二推动机构底座上的第二手柄18，所述第二手柄18连接一第二丝杠，所述第二丝杠活动连接一第二活动端（图中未标示第二推动机构，其与图3中第一推动机构相同），所述第二活动端连接所述工作平台。所述移动平台10和所述工作平台20的移动方向平行。方便所述激光头21、氩气管3、焊丝4同步移动。其中第一调速器11与所述第二调速器15的参数为3转/分钟，转速相同，保证同步工作。

　　所述底座13连有监视器12，所述监视器12通过摄像头捕捉焊接过程的图像，并显示所述模具销2的焊接画面。

　　本实用新型的工作流程如下：将模具销2固定于夹具1，开启第一调速器11与第二调速器15，所述减速机9开始转动，通过第一皮带轮7-1和第二皮带轮7-2带动夹具1同步转动，模具销2也随之转动，同时送丝机构5开始送丝，此时激光焊接在模具销2上完成了一圈的焊接，之后通过同时摇动所述第一手柄16和所述第二手柄18控制所述移动平台10和所述工作平台20同时进行平行于焊接方向的移动，激光焊接点发生位移，完成模具销2的下一圈焊接，依次进行，并通过监视器随时监控焊接效果。

　　使用本实用新型，通过对模具销进行半自动激光焊接，替代传统的人工辅助的方式，大大提高了生产效率，减少了人力耗费，提高了生产质量。